二、電纜使用環(huán)境
1、環(huán)境溫度
根據(jù)介質(zhì)物理學理論和工程實踐，絕緣材料的電阻隨溫度升高而呈指數(shù)式下降，而電導則隨溫度降低而按指數(shù)式增大。溫度升高導致絕緣電阻下降。這是由于絕緣溫度升高時，材料內(nèi)的分子熱運動增強，使導電離子的產(chǎn)生和遷移數(shù)量都隨之增大。電纜通電運行后，在電壓的作用下，由導電離子運動所形成的傳導電流增大，絕緣層溫度升高，勢必造成絕緣電阻下降。
實驗證明，電纜絕緣材料在70℃時的絕緣電阻值只有20℃時的10％。也就是說，電纜在導體工作溫度70℃時的絕緣電阻，只有在導體工作溫度20℃時絕緣電阻測量值的10%。如果供電線路發(fā)生過負荷，電纜導體溫度超過70℃，絕緣電阻下降會更嚴重。
電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度對絕緣電阻也有很大影響。在不同氣候帶地區(qū)（熱帶、亞熱帶、溫帶和寒帶）測量的直埋電力電纜的絕緣電阻是不同的。在中國，雖然電纜產(chǎn)品標準中都規(guī)定了導體允許的長期工作溫度，以確保電纜的絕緣水平，但在南方亞熱帶和熱帶地區(qū)，直埋敷設(shè)電力電纜的絕緣電阻下降數(shù)值，比在北方溫帶和寒帶地區(qū)下降數(shù)值大得多。這就是地區(qū)氣候條件不同對電工產(chǎn)品性能要求的重要差異。
2、環(huán)境濕度
眾所周知，電纜在制造和敷設(shè)運行過程中進水受潮，是危及電纜電氣性能和使用壽命的主要因素。不論電纜制造廠還是用戶，都對此非常重視。
實踐經(jīng)驗證明，造成電纜進水受潮的主要原因如下。
1）材料純度
如果電纜絕緣料中混入雜質(zhì)，特別是金屬雜質(zhì)，甚至所使用的不同顏色的顏料，都會直接影響絕緣的電氣性能，使絕緣電阻下降。其原因，一是絕緣層內(nèi)非金屬雜質(zhì)在電纜受潮時，會吸收水分，形成眾多的導電點；二是絕緣層內(nèi)的金屬雜質(zhì)直接就是導電點。在導體運行溫度和外部環(huán)境溫度聯(lián)合作用下，這些導電點在絕緣層內(nèi)形成導電通道，導致絕緣電阻減小和泄露電流增大，進而導致絕緣被擊穿。
2）材料受潮
如果電纜絕緣材料已受潮，在擠包在導體上之前又沒有烘干，將會出現(xiàn)絕緣層內(nèi)有大量氣孔、擠出表面不光滑以及機械強度降低、甚至開裂等質(zhì)量缺陷。因此，電纜廠家在擠出電纜絕緣層時，都要進行材料烘干。擠出低煙無鹵料時，更要注意烘干。這些已是電纜廠家的基本工藝常識。
3、線路過負荷
實驗證明，在供電線路不發(fā)生過負荷，電絕緣介質(zhì)處于工作電場強度比較低的情況下，介質(zhì)材料內(nèi)的導電離子遷移率與電場強度大小成正比，即介質(zhì)內(nèi)的導電離子遷移率隨電場強度的增強而增大。當電場強度比較高時，介質(zhì)內(nèi)的導電離子遷移率隨電場強度的增強而增大的趨勢，逐漸由線性關(guān)系變?yōu)橹笖?shù)關(guān)系。介質(zhì)內(nèi)的導電離子遷移率增大到一定程度時，絕緣電阻突然大幅度降低，進而發(fā)"離子雪崩"，使絕緣層發(fā)生瞬間擊穿。當電纜長期超負荷運行時，通常會發(fā)生這種故障。電纜制造廠在產(chǎn)品出廠前，都要按產(chǎn)品標準進行成品耐電壓試驗。電纜用戶應根據(jù)線路額定電壓，正確選擇電纜型號，盡量避免電纜線路長期超負荷運行。
青島華強電纜是一家專注生產(chǎn)電線電纜的廠家，公司生產(chǎn)的華宇牌電線電纜各項性能均達到國際電工委員會和國家標準的要求，主導產(chǎn)品有：鋁合金電纜、交聯(lián)電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計算機電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜，還可以根據(jù)用戶需求加工定做需要的特種電纜
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